Oven Pengeringan Vakum Industri Dengan Pemulihan Pelarut

1.1 Karakteristik pelanggan dan produk kami

Pelanggan kami bergerak di bidang bahan kimia/bahan khusus. Produk ada dalam filtrasi hulu sebagai padatan basah dengan sisa pelarut. Setiap batch bervariasi dalam kepadatan curah dan ukuran partikel, sehingga pengering perlu melakukan pengeringan baki statis tanpa abrasi atau kerusakan. Targetnya adalah kemasan dan kadar air yang stabil untuk gudang dan pengemasan hilir.

1.2 Tantangan pengeringan dan hilangnya pelarut

Metode pengeringan-udara panas-terbuka mengakibatkan hilangnya pelarut, masalah bau, dan bahaya keselamatan. Aliran gas buang mengandung etanol/uap air sehingga memerlukan tindakan pengolahan tambahan. Pelanggan berupaya mencapai pengeringan-suhu rendah berulang kali sekaligus memulihkan reagen.

1.3 Target gabungan: mengeringkan produk dan memulihkan pelarut

Oven pengeringan vakum industridengan pemulihan pelarut diusulkan. Tujuan gabungannya adalah:

(1) untuk memperoleh kekeringan yang stabil (untuk penanganan dan penyimpanan)

(2) memulihkan pelarut untuk menghemat pembelian dan mengurangi emisi, dan

(3) sistem tertutup untuk meningkatkan keselamatan dan tata graha.

2.1 Prinsip kerja pengeringan vakum

Dalam ruang hampa, titik didihnya lebih rendah, sehingga pelarut menguap pada suhu yang lebih rendah. Ini bagus untuk-bahan sensitif terhadap panas yang mungkin rusak, teroksidasi, atau berubah warna akibat pemanasan lainnya. Seri model FZG dibuat-untuk-mengukur pengeringan vakum pada suhu rendah.

2.2 Keuntungan dibandingkan dengan pengeringan udara panas tradisional

• Stres termal berkurang dengan menurunkan suhu pengeringan.
• Mengurangi oksidasi dengan paparan oksigen paling sedikit dalam kondisi vakum.
• Desain FZG mendukung unit pemulihan kondensasi untuk pelarut organik, sehingga mengurangi konsumsi energi dan biaya.

2.3 Pengeringan baki statis untuk penanganan produk secara hati-hati

Produk diletakkan rata di atas-baki baja tahan karat; tidak ada dayung atau auger. Pengeringan vakum statis melindungi partikel rapuh atau bagian cetakan dari kerusakan dan mempertahankan bentuknya.

3.1 Struktur dan bahan ruang

FZG-10 menggunakan bodi persegi tahan vakum-dengan komponen kontak dalam lapisan cermin SS304 untuk kemudahan pembersihan dan kepatuhan seperti GMP. Gantang bagian dalam terbuat dari baja karbon Q235A 10 mm, dan permukaan bagian dalamnya dilapisi dengan lapisan SS304 setebal 2 mm, sedangkan ketebalan penutup mencapai hingga 1,5 mm SS304. Tepinya terpancar, pengelasannya kontinu, dan permukaannya halus untuk meminimalkan penumpukan residu dan memudahkan pembersihan.

3.2 Baki, pemuatan, dan perencanaan batch

FZG-10 memiliki 5 rak pemanas dan 20 baki pengering. Baki masing-masing berukuran 460×640×45mm dalam SS304 (tebal 0,8mm). Pemuatan rata-rata per baki adalah 3–5 kg, tergantung produk. Dalam perencanaan, massa batch dihitung sebagai jumlah baki × isi per baki, yang kemudian dicocokkan satu sama lain untuk waktu pengeringan dan hasil.

3.3 Pemanasan dan kontrol suhu

Biasanya, sumber panas adalah uap, yang dialirkan secara merata melalui rak konduktif. Isolasi wol batu 50 mm membuat suhu stabil dan-efisien energi. Pengukur suhu penunjuk juga disediakan untuk memudahkan pemeriksaan. Seperti dijelaskan dalam uraian berbagai molekul sampel, suhu proses terutama bergantung pada pelarut, dan untuk etanol dan air, penguapan dapat terjadi pada suhu yang jauh di bawah titik didih atmosfer.

3.4 Sistem Pemulihan Pelarut Terintegrasi

Pompa vakum mengekstraksi uap pelarut dari ruang pengering, mengarahkannya ke kondensor baja tahan karat sebelum memasuki tangki pengumpul baja tahan karat. Dalam konfigurasi FZG-10 kami, luas permukaan kondensor kira-kira 10 meter persegi, dan kapasitas tangki pengumpul sekitar 200 liter. Ukuran ini mengakomodasi pengoperasian pengeringan selama beberapa jam tanpa penggantian yang sering. Semua pipa, flensa, dan katup dibuat dari baja tahan karat SS304.

3.5 Operasi

Kustomisasi ruang, baki, dan kapasitas

Kami dapat menyesuaikan jumlah baki, ukuran baki, dan volume di dalam ruangan agar sesuai dengan ukuran batch dan penjadwalan Anda! FZG-10 sendiri memiliki 20 baki (460 × 640 mm); aplikasi yang membutuhkan throughput lebih tinggi dapat menambahkan lebih banyak lapisan atau area yang lebih luas di setiap baki.

Pemanasan, isolasi, dan perakitan kontrol

Model FZG-10 standar menggunakan baki berpemanas uap dengan insulasi wol batu setebal 50 mm. Untuk suhu jaket yang lebih tinggi, ketebalan insulasi juga ditingkatkan. Peralatan kontrol mencakup pengukur dial, dan panel kontrol lanjutan dapat diintegrasikan berdasarkan ruang lingkup proyek.

Berdasarkan permintaan, opsi kepatuhan dan{0}}anti ledakan

Jika diperlukan, kami dapat menyediakan peralatan dan komponen listrik{0}}yang tahan ledakan. Harap informasikan kepada kami tentang persyaratan tahan ledakan-Anda sedini mungkin sehingga kami dapat menyesuaikan lemari, instrumen, dan kotak sambungan dengan spesifikasi setempat.

Dari persyaratan hingga proposal desain

Kami mulai dengan sifat material Anda, ukuran batch, jenis/konsentrasi pelarut (atau lainnya), waktu yang diinginkan, dan utilitas. Dari sana, kami menyarankan rencana pemuatan baki, paket vakum, dan juga ukuran kondensor dan tangki, serta pilihan chiller (biasanya 5 derajat untuk etanol/air).

Manufaktur, FAT, dan pengiriman

Konstruksinya berupa ruang internal/eksternal, rak, baki, tangki kondensor, dan kabinet kendali. Kami pasti melakukan pengujian keseragaman suhu dan penyimpanan vakum, pemeriksaan instrumen (pengukur vakum, pengukur suhu, katup pengaman) sebelum pengiriman.

Pengawasan dan-Layanan Purna Jual di-situs

Saran pemasangan, dukungan{0}permulaan, dan layanan suku cadang ditawarkan oleh kami.

Kami bekerja sama dengan Anda untuk merancang solusi lengkap dan siap pakai yang disesuaikan dengan target kapasitas, persyaratan proses, dan standar kepatuhan Anda.

Dengan18+ pengalaman manufaktur bertahun-tahun dan instalasi yang sukses di 70+ negara dan wilayah, tim teknik senior kami mendukung Anda mulai dari desain konsep dan pemilihan peralatan hingga manufaktur, pengujian, dan pengiriman global.

👉 Bicara langsung dengan teknisi senior kami.
👉 Dapatkan solusi siap pakai yang disesuaikan dan penawaran harga awal berdasarkan kebutuhan produksi Anda.
👉 Kurangi risiko teknis sebelum keputusan investasi dibuat.

Hubungi kami hari ini untuk konsultasi teknis gratis:

E-mail:info4@toptionlab.com

Ada apa: +86 133 8492 7293

Hubungi sekarang